304不銹鋼管刨削加工的主要特點有哪些?

304不銹鋼管刨削加工的生產(chǎn)效率較低，在很大程度上已被銑削所代替。 304不銹鋼管近幾年的用途也在不斷的創(chuàng)新、突破、改變，適用的行業(yè)和產(chǎn)品型號也在不斷的增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也更加的頻繁。根據(jù)304不銹鋼管材料的特性，304不銹鋼管刨削時的主要特點是：刨削時沖擊力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨損(零部件失效的一種基本類型)，特別是刨削耐濃氨氮水用不銹鋼等難切削材料時，情況就更為突出。當(dāng)用高速鋼W18Cr4V的刨刀刨削耐濃硝酸用不銹鋼管時，往往在一次行程中刀刃就已經(jīng)被磨損。針對上述特點，304不銹鋼管刨削加工時，主要從選擇刨刀材料、刨刀結(jié)構(gòu)形狀和切削角度等方面著手，采取措施(指針對問題的解決辦法)，并且在現(xiàn)場操作時加以必要的注意。

為了使304不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削304不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。304不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進(jìn)行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗、擴(kuò)口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼管上進(jìn)行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產(chǎn)，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質(zhì)合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質(zhì)合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質(zhì)合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結(jié)果。用YG8等硬質(zhì)合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達(dá)15毫米(切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用彈簧刀桿，否則就容易產(chǎn)生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。

304不銹鋼管刨削加工的工作原理基本上與車削加工相同。因此，刨刀切削部分的幾何形狀也與車刀相類似。 切削部分用高速鋼制造成的刨刀，其幾何形狀推薦采用如圖所示，即與帶卷屬槽的車刀相類似的形式。出于有卷屑槽的存在，使前角增大，切削變形比較容易，切屑易于卷曲和排出。由于不銹鋼管刨削是斷續(xù)切削，用不著考慮斷屑問題，切削過程中切屑不需要卷得過緊。因此，卷屑圓弧應(yīng)該比車刀取得大一些。其具體尺寸可參照表所列。根據(jù)工件材料的具體條件不同，表中的r值和b值也可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以改變前角Y的大小。

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